斗式提升机的故障分析

    提升机是使用率非常高的一种大型机械设备，由于长期承载物料，难免会出现各种问题，针对这些问题，我们应该如何解决呢？

    常见问题有：畚斗带打滑 、畚斗带跑偏、设备回料过多、畚斗脱落 畚斗带撕裂。

解决方法如下：

    畚斗带打滑：①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。③提升机头轮和畚带内表面过于光滑，二者之间的摩擦力不够。需要在头轮表面覆一层橡胶增加其表面的摩擦力。④提升机头轮或尾轮转动不灵活导致阻力增大，引起畚斗带打滑。这时需要更换头轮或尾轮的轴承。 

    畚斗带跑偏：①主、从动轮不在一个垂直投影面上。把头轮传动轴和底轮转向轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000 mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8 mm。②备斗带之间的接头不平整。主要是指提升机畚斗带连接部位边缘线不水平也不在同一直线上。畚斗两侧边缘张紧度不同，使畚斗带向紧边一侧移动导致跑偏，造成畚斗装料不满、不能彻底卸料、回料增多等不良现象，同时会造成畚斗带衬边、撕裂。此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线处在在同一直线上并做好固定工作。

    设备回料过多：①提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。②提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

    畚斗脱落 畚斗带撕裂：①进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。②畚斗安装时，螺栓没有锁紧。设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况。③畚斗自身材质问题。畚斗是提升机的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置时尽量选用合格、行业内有一定知名度的产品。④设备开始运转的时候没有清除机座内的堵集物料。在生产中，经常会遇到设备、电气故障或者停电等突发事件，造成带料停机。若再次开机时，没有及时清除机座内的物料，会让设备负载启动，容易引起畚斗受冲击太大而脱落、撕裂。因此，在带料停机后，必须清除设备内的物料，避免重新开机时畚斗受到冲击力而脱落。 在使用斗式提升机时，要做好提升机的维护和保养，做好日常工作才能使提升机的使用寿命增加，针对这些容易出现的问题，应该在日常维护中更加重视。