旧工艺粘接输送带的弊端有哪些？

发布日期：2019-08-12 作者：翊成网络z 点击：

　　无论是混凝土搅拌站，还是其他需要物料输送的行业都离不开皮带输送机，都存在输送带粘接的问题。如果方便，能够采用出厂就硫化热粘好的环形皮带，那当然再好不过了。但是也有很多用户采用现场粘接的方法。

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　　现场粘接还是以冷粘法为主，其粘接方法和粘接工艺非常重要。若未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，甚至有的接头只有3-5个月就断了。

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旧工艺粘接输送带的弊端

　　一般情况下，通常粘接输送带的方法是采用斜接或直接方法，先将输送带剥成三或四阶层。一般为了增加接头的抗拉强度。都在面胶层上带一到两层布，这样粘接出来的输送带接头的抗拉强度是提高了，但同时也引出一定的问题，那就是接缝处的搭头部分过硬，每当输送带运转到该接缝处，从而改向滚筒处折弯时，由于面胶层带有布层，其弹性变差，经常出现接缝处的搭头开胶，翘边现象。尤其是工作面接缝处更为严重。从而开始即进水，又进沙子，极大地缩短了输送带接头的使用寿命。

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　　输送带粘接的新工艺在输送带的接口上下面胶处，都加剥一条50mm宽的不含布的纯面胶层，这50mm宽的纯面胶层比含布层的面胶层的弹性要好得多。而且柔软。因此，这种接头就不会产生接缝开胶，翘边现象。也就能延长了输送带接头的使用寿命。

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