输送带常见损伤种类及观察方法？

发布日期：2018-04-14 作者：翊成网络z 点击：

　　(1)局部磨损（表皮损伤）：输送带都极易出现此类损伤，主要原因为皮带输送机转载处、导料槽挡皮及损坏的托辊及清扫器等部位容易卡住较大的物料块，输送带运转起来，就会造成局部的过度磨损。输送带因导料槽较长，导料槽挡皮与输送带接触造成输送带胶面快速磨损，发生过局部磨至数层线，而其他部位胶面还较好的情况。

　　(2)局部破损（贯通伤）：在输送带在接受物料时，常有较大的石块、较尖的物料夹杂在输送物料中，这些物料住转接处因为缓冲不够，以较大的冲击力撞破输送带，形成局部窟窿，特别是在落料较高的转运站。如果物料中夹杂了尖锐物体，极易划破输送带，造成大面积撕裂。

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　　(3)胶接部位损伤：橡胶输送带的胶接部位往往成为输送带使用的易损坏部位，成为输送带的薄弱点，因胶接部位为胶带安装时重新搭接硫化而成。接头部位处理不好，硫化工艺规范等容易造成过早的磨损、开胶、开裂、起皮等现象。如果不及时处理，接头部位损伤劣化速度较快，极易造成伤痕扩大，造成胶带寿命缩短，甚至会造成输送带的断裂。

　　报警阈值的设置由于载重量不同，输送带会产生的塑性变形也不同，尤其是接头或断口最薄弱的地方，会引起钢芯的间距变化，因此，报警阈值的设置就是对接头和断口处钢芯间距变化极限值的设置。通常，以空载时的检测数据为基础数据，载重加大，塑性形变也会加大，当接头或断口处“起泡”区域达到1/3输送带宽时，则说明该接头的强度已受到了严重的损失，并随时存在伤情裂变或突然被拉断的可能，此时接头区的塑性形变量将会达到10mm以上。因此，令接头或断口处的最大允许塑性形变量（即形变增量）△max=10mm.当发展到接近或越过这一阈值时，则予以报警。

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　　另外，随着输送带接头伤情的不断发展，接头、断口塑性形变量不断增加，其塑性形变量虽然没有达到报警阈值，但可以根据与基础数据的差值及增加的速度，来做出趋势预测。若对要实地观察输送带的损伤情况，可在监测系统中串入一个接触器，并将其常闭触点串接在输送机的控制回路中，实现定位停机观察。

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