带式输送机输送带的纠偏及调偏注意事项？

跑偏。

　　1引起跑偏的主要因素托辊加工质量不高，沿辊身方向径向误差较大，导致带与托辊的接触角不等。

　　机架托辊的安装质量不高，导致带在运行中受到横向推力，即带对托辊的压力在带宽方向不等。

　　装料漏斗位置不正，带承载偏心，导致带在辊身方向上接触压力角不等。

　　输送带本身性能不好成槽性差接头不正局部损伤，导致带宽上拉力发生变化。

　　滚筒安装及调整不良导致跑偏。

　　托棍上受力不一.

　　2纠偏方法槽形承载托辊的两侧辊沿输送带行进方向前倾安装。由于两侧托辊前倾角度小，对带的横向推力不大，所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。另外，要注意前倾角不可过大，避免造成输送带蛇形弯曲运行的情况。

　　大型固定式带式输送机沿长度每隔20m安设回转式调心托辊，对输送带跑偏进行自动纠正；也可使用外力使旋转架旋转，进行人力纠正或机械纠正。在采区顺槽用的绳架式及可伸缩带式输送机上，一般不安装回转式调心托辊，但托辊在托架上安装的位置是可以调整的。

　　每隔若干组托辊架安装组带橡胶圈的托辊，加输送带的抗侧移能力。

　　在输送带跑偏处的机架两侧设置立辊，强制阻碍输送带跑偏。

　　在带式输送机重载段输送带进入传动装置前及离开机尾出口处安装输送带保护装置，当输送带跑偏时，利用限位开关切断电源停止输送机以便检修。

　　利用跑偏开关自动纠偏。跑偏时通过立辊跑偏开关和伺服电机自动纠偏。

　　3跑偏的调整调整跑偏的工作应在输送机空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着输送带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在侧，切勿两侧同时调整。调整换向滚筒和托辊时的般原则是在换向滚筒处输送带往哪边跑即调紧哪边；在托辊处输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转个角度，但次不能调得太多，要根据输送带运转情况适当调整.

　　4对托辊架等的改进采用新型对旋弹簧式托辊。托辊由轴承座固定在轴承座上的对旋弹簧轴承带钩头的芯轴密封圈挡圈等组成。

　　采用新型的强力调心托辊架组。新型强力调心托辊架组改成了分段结构，两边立辊改成锥形辊，同时增设固定锥形辊的座叉托辊端面的挡块以及锥辊下的横销。当输送带跑偏时，带推动立锥辊，使座叉偏转个角度，经拨销带动横销靠向侧托辊端面挡块，侧辊被制动，输送带与其产生滑动摩擦使托辊组架绕垂直轴转动个角度，使带移向中心。

　　装料槽的改进。将装料槽两侧挡料板做成可摆动的，通过调节螺丝杆来调节落料点的位置。另外，装料槽可改成抛物面形或圆孤形曲面，使物料落入输送带的速度方向与带牵引方向致。

　　绳架式带式输送机挂钩的改进。输送带跑偏时，绳架式带式输送机托辊挂钩的钢楔磨损着带边缘，同时降低了输送能力。为此，需把挂钩改成形，打人钢楔时，由外侧斜向内侧打入，使槽形托辊挂钩牢牢地固定在钢绳上，拓宽输送带跑偏的空间。

　　常故障4的排除调整摩擦离合器，使其松紧合适；调整制动带，使其松紧合适。

　　常故障5的排除调整脱落蜗杆的弹簧压力，使脱落蜗杆在正常负荷下不脱落；焊补控制板，并将挂钩处修锐；调整弹簧，若定位孔磨损可铆补后重新打孔；调整脱落蜗杆的压力弹簧，使其压力合适，松开蜗杆的锁紧螺母，调整间隙使其合适。

　　常故障6的排除，调整主轴轴承间隙使合适；控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免长期全负荷车削。

　　常故障7的排除，清洗滤油器，疏通油路②修复或配换活塞③拧紧管接头。