畚斗的特点以及底部钻孔的原因

    畚斗底部钻孔是为了畚斗在装、卸料过程中的排气，以帮助轻质的、蓬松的物料装卸。在处理提升容重小、蓬松的物料及密实的粉状物料时，因为这些物料在装料、卸料过程中，与畚斗内的空气流动形成对流，对流的空气会影响物料的装入及卸出。畚斗底部钻有排气孔后，当物料载入畚斗时，畚斗内的空气从底部透气孔中排走从而可以满载物料；同时当卸料时空气又能通过这些孔进气以便达到卸净的目的。

钢畚斗特点：

　　1、耐环境温度性能突出，尤其对高温环境更为适应。 

　　2、装载系数大、产量高。 

　　3、造型合理，卸料快而干净，回料少。 

　　4、表面硬度高，适用于锋利物料的输送。 

　　5、刚性好，适用于大比重的物料的输送。 整体冲压成型，内表面流畅、圆滑、卸料干净，具有更好的整体强度，生产效率高，适合大批量生产。适应高温环境及提升非常锋利的物料及容重大的物料，大多用于矿山、建材的工业用斗。

　　提升机畚斗又称料斗，畚斗是斗式提升机的承载构件,它直接影响到提升机的产量和工作效率。理想的料斗应该在保证顺利卸料的前提下,获得最大的装载量。

　　斗式提升机常用的畚斗有：深斗、浅斗、和三角斗。料斗材质有用钢板焊制或冲压成形,也有聚氨酯材料的，铸造料斗在实践中很少见。焊制或冲压的料斗是用厚度的2～6毫米的钢板制成的。为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。 

　　根据提升机的工作进度和被运物料特性的不同,可采用不同的畚斗的形式。深斗的斗中与料斗后壁夹角大,每个料斗可装载较多的物料,但较难个子空,适用于运送干燥的松散物料；畚斗的斗中与料斗后壁的夹角小,每个畚斗的装载量小,但容易卸空,适于支部潮湿的和粘性的物料。深斗和浅斗在斗式提升及沿牵引构件长度方向间隔一定距离地固定在牵引构件上。深斗是具有导向侧边的三角形畚斗,这种畚斗在提升机中采用一个接一个的密集布置,当绕过上链轮卸料时,前一个畚斗的两导向侧边和前壁形成后一个料斗的卸载导槽,这种料斗适于输送较重的,半磨琢性的,磨琢性大的块状物料。畚斗的运行速度较低,使在重力作用下倾斜到前面料斗的导槽中。TD型和TH型斗式提升机多采用深斗或浅斗,TB型斗式提升机采用有导向槽的尖棱面斗。

　　深型斗是使用最普遍的一种斗型,其容量较大,能适应各种卸料方式,主要用于提升流动性好的物料。不同行业、不同的生产厂家所制造的深型斗,形状基本一致,即斗口的斜度、底角(前后壁的夹角)、底圆半径、以及侧壁的梯度等都基本一致。料斗的底角大小,不但决定了料斗能否顺利卸料,而且影响料斗的容量。在料斗凸度(前沿儿至后壁的水平距离)、宽度及高度不变的情况下,减小底角,能增加料斗的容量,但却不利于物料的卸出。特别是使用离心卸料方式时,底角过小会造成物料卸不净,形成较多的"回流"。多年的实践证明,此料斗能满足多种物料和各种卸料方式的使用要求。这样的畚斗通用性强,但是畚斗的容量却没有充分发挥出来。